密集架,又稱密集櫃, 密集型檔案裝具的一種,可以這樣理解定義:是在複柱式雙麵固定架的底座上安裝軸輪,能沿地麵鋪設的小導軌直線移動的架子,可根據需要將多個架子靠攏或分開。

密集架分類:按操作不同分為:手動式密集架、電動式密集架、電子智能密集架。

按用途不同一般分為:檔案密集架、圖書密集架、會計密集架、病曆密集架、倉儲密集架等。

主要分類:按結構不同分為:開放式密集架、半封閉式密集架、全封閉式密集架。

驗收步驟:


1、安裝調試後試用在購買密集架後,客戶都會先試用,這個時候試用是測試密集架的運作是否正常,而是在運作過程中密集架整體以及密集架產生的聲音是否大。以10m內能否聽到為準,這些都做到方為最佳。

2、檢查密集架排列位置是否合理

檔案密集架在使用的之前先要考慮密集架的擺放位置。要選擇空間比較大的地方。內置壓縮機組的密集架還要保證密集架頂上要留有足夠的空間散熱,而且側壁不能緊挨牆壁。有些超市便利店商家為了節省空間都是緊挨牆壁,這確實節省了空間,但卻不利於密集架檢查清潔和散熱從而易產生各種小毛病。

3、檔案密集架整體檢查

整體檢查密集架的側壁,同時開機運作應再看一下物品放入擱架上後密集架是否運作良好,壓縮機接頭等細小的部位是否完全無問題。

4、檔案密集架整體移動

一切檢查完畢後,可以開機運作了。在運作的時候要先把密集架內部擺放物品的擱架消毒一遍,以便保證的時候要先把密集架擱架上的食品或產品更清潔。

5、密集架調控

這點是必要的,在運作時要先調控好密集架,否則調控不當會造成銷售物品損壞。

使用保養


用途:移動密集架主要用於檔案資料、證券憑證等的存放,具保密封閉、空間利用率高、存取方便的優點。

密集架的用途已不僅僅局限於檔案資料的儲存。更多的適用於法院、檢察院、銀行、大型商場,學校,企業單位資料室、樣品室等存放圖書資料、檔案資料、 檔案財務憑證、貨物的新型儲物設備。與傳統式書架、貨架、檔案櫃相比,現在密集架更適用於現在都市高效率的辦公環境。

工作原理:

密集架的移動

密集架可單列或多列一起在導軌上行走,每列具有手刹製動裝置(自鎖柄)。自鎖柄在OFF位置時,架體不能移動,在ON位置時,架體可移動,每列架體的側麵板上有標簽框,移動列底務上有防倒裝置,每個組合箱體的前後各一列裝有總鎖,用於整體的鎖閉,起到保密作用,導軌的端部安裝限位裝置。

檔案資料的存取

順時針或逆時針方向搖動手柄,活動架將在軌道上平穩行走,檔相鄰二架體距離移至一定位置時(有足夠 位置存取資料),順時針轉動兩列架體的自鎖柄至OFF位置,此時再搖動手柄,二架體不能再移動,然後進入架體間存取資料(如轉動自鎖柄時不能鎖定架 體,可稍稍轉動手輪至能拉動自鎖柄,不能強行鎖定,以免給自鎖柄扳斷或損壞自鎖裝置)。

密集架的鎖定

逆時針方向轉動自鎖柄到ON位置,架體自鎖被解除。搖動手柄架體可行走。當所有架體與固定列緊靠 在一起不能再移動時,轉動邊列的自鎖柄使邊列自鎖,然後順時針方向轉動總鎖,則將所有密集架鎖定。

層高的調整

密集架每層按標準高度配置。當需調整層高時先取下層板,將層板二側支承板往上移,使之與立柱脫鉤,再向上或向下移至所需高度,插入立柱孔中與立柱掛上,然後放上層板即可。

注意事項

1、當人進入相鄰二架體前,必須先用自鎖柄鎖定二 架體,以防架體意外移動而擠傷工作人員。

2、每節貯存物品重量不大於600kg,物體在雙麵架體 內雙麵均勻存放為宜,以保持架體載重均勻,受 力平衡。

3、密集架僅作物體存放之用,不可將架體和層板當作扶梯攀登,避免架體單麵承重不均勻而造成人身傷害。

詳細參數:


國家標準:根據國家檔案局DA/T7-92檔案密集架行業標準和GBT13667.3圖書密集架國家標準開發生產的,適用於機關、企事業單位圖書資料室、檔案室、樣品室等存放圖書資料、檔案、貨價、檔案財務憑證、貨物的新型裝具,與傳統式書架、貨價、檔案架相比,儲存量大,節省空間且更有傳統性。

產品性能

手動密集架為例:

1、具有可靠的中心直線度,櫃體平穩輕便。

2、采用方向盤折疊式曲柄搖把。

3、荷載能力:>600kg/m3。

4、櫃體空間利用率:>80%。

5、傳動裝置:機構式全自動脫掛驅動裝置。鏈輪生產標準按GB1135-89和GB1244-84標準,均為機構加工而成,表麵經發黑防鏽處理。

6、傳動係統采用專用鏈條、雙排列可調心滾動軸承,滾動輪采用高強度鑄鐵材料,傳動機構轉動靈活、平穩、強勁有力。

7、每列櫃體結構均裝有製動裝置,以保證查閱人員的人身安全。

8、使用一級冷軋鋼板。各列架體之間裝有強磁性橡膠密封條,頂部裝有防塵板,底部裝有防鼠裝置,全攏後無間縫,可起到防塵、防鼠、防盜、防光的要求。

產品特征

1.節型、架寬、層數和列數可按用戶需求選定

2.左右邊架一般為雙層移動架或門板,門板有鋼質和玻璃兩種。

3.軌道組有三種形式:地麵式、斜板地麵式和埋入式。埋入式軌道組的予留溝槽麵的水平偏差應不大於3mm/m,全長不大於10mm

4.傳動機構采用精密滾子鏈和調心軸承,傳動靈活平穩,搖力輕便。手把式折疊式,可避免通行障礙。

5.每列架均裝有製動裝置。邊架裝有鎖具,用於整組架鎖閉

6.底架組為整體式火分段組合式,加工精度高,具有對接互換性,節型範圍寬,便用於運輸安裝等有點。

7.采用架板和有扣勾的掛板和擋杆,組裝後平整、牢固。

8.每層架板(25mm厚)標準最大均勻承重,單麵60公斤,雙麵80公斤。

按照:國家標準DA/T7-92直列式檔案密集架標準,密集架規格如下:

名稱

規格

書架

2000×900×450mm

移動密集架

2000~2500×900×500mm

電動密集架

2200~2500×900×550mm

智能密集架

2100~2500×900×600mm

維護保養


1、密集架行走機構為鏈條傳動,當架體使用一段時間後,可打開最下層層板,給鏈輪及軸承加注潤滑 油。

2、安裝密集架的庫房應幹燥通風。

3、架體表麵不允許陽光長時間照射。

4、應保持導軌溝槽清潔幹淨、無雜物堵塞。

5、噴塑表麵嚴禁用汽油、高度酒精、鬆香水、香 蕉水擦洗,這樣會使噴塑表麵失去光澤和褪色

特點


1.手電動操控與電腦控製結合,操作更方麵。隻需記住基本按鍵即可

2.紅外設置變動,紅外感應自動檢測文件,防止誤報

3.一體化設計,整合傳感器和指示燈

4.文件密度整合,采用高精度溫濕度傳感器,實時采集溫濕度數值,並且傳送到PC機上實時顯示

質量標準


引用標準

GB/T13667.3-92 國家標準和DA/T6.92行業標準

GB699優質碳素結構鋼技術條件

GB710 優質碳素結構鋼薄鋼板技術條件

GB711 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件

GB1720 漆膜附著力測定法

GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差

GB4357碳素彈簧鋼絲

GB8162結構用無縫管

GB9439 灰鐵鑄件

ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆

ZB G51043 A04-9 各色氧基烘幹磁漆

ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環氧酯底漆

結構要求

1、裝配結合結構;

密集架密集架結構示意圖

2、手動及電動密集架均為裝配組合式結構,手動密集架配有一套手動運行結構;電動密集架配有電動和手動兩套運行機構。它們主要由立柱、擱板、掛板、側麵板、底盤等零部件組合而成;擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調整高度,立柱上掛板孔間距為50mm。

3、按規定鋪設軌道、安裝傳動機構、防倒裝置等;

4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝,突出地表或與地麵齊平(埋入式);

5、設置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。

製造工差

1、每標準節組裝後,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm;

2、每標準節組裝後,側麵板與中腰板的對縫處的間隙小於2mm;

3、軌道安裝後,其平行度的偏差不大於1mm/m,全長不大於2mm;同一截麵上的平行度的偏差不大於1mm/m,全長不大於2mm;

4、每兩條軌道的平行度偏差為小於2mm;導軌對接處高低差不大於0.3mm。

5、由段組成的底梁裝配後的直線度不大於0.5mm/m,全長不大於2mm。

製造加工

1、所有鈑金件,機加工後打磨毛刺、無裂縫、無傷痕;

2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整;

3、在一個組合之間的產品零部件能保持互換性。

材料要求

密集櫃主要材料參數參考一覽表

部件名稱

材料規格

材料標準

產 地


導 軌

20mm×20mm

GB/T905-94



底 盤

δ3.0mm

GB/T711-88



立 柱

δ1.5mm

GB/T5213-85

FB級 精整板


掛 板

δ 1.0mm




層 板

δ 0.9mm




頂 板

δ1.0mm




側 板

δ1.0mm

ST-12冷軋板

FB級 精整板

門板平整,側板凹款式新穎,表麵亞光噴塑。ISO9001認證產品

防塵板

δ1.0mm

ST-12冷軋板

FB級 精整板


傳動軸

Φ20mm

45#實心優質鋼



齒 輪

精工3R-2

GB1244-84



軸 承

1204E

GB1285-85



精密滾子鏈條

ZG45

HRC60-62


造型美觀大方,手感好,把手搖動任意一列均不會帶其它反手移動

五金件

——

——


ISO9001認證產品

表麵處理

——

——



粉末塗料

環氧樹脂

FRE-9100E



密封條

像塑

磁性密封條


起緩衝、密封作用

傳動裝置

1、傳動機構:轉動靈活、平穩、手電動之間自由切換,沒有失靈現象。

2、傳動部件:

① 搖手:采用可折疊式搖手。

② 軸:采用45#鋼,加工精度3.2,經熱處理調質HB220~290。

③ 鏈輪:采用45#鋼,引用GB1244-84(3R齒型)標準,經鍛壓加工成型,回火去除應力,加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62。

④ 軸承:采用B級。

⑤ 鏈條:采用12.7節距滾珠鏈條。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標製成。

⑥ 滾輪:采用HT15-33,鑄鐵,經加工成型。

⑦ 軌道:采用45#鋼,冷軋光方鋼。

⑧ 連接管:采用無縫鋼管

載重要求

1、擱板單麵均布載重85kg,雙麵均布載170kg,最大撓度為3mm。24h卸載後,沒有裂紋及永久變形。

2、標準節在全負載(每塊單麵擱板均布載重40kg)的情況下,架體、立柱沒有明顯變形,架體不會產生傾倒現象。

3、全負載的情況下,各列密集架在手動操縱下運行自如,沒有阻滯現象。每標準節手動搖力不小於12N。

4、在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反複100次後,取消外力,架體所產生的傾斜不大於總高的2%,支架、立柱沒有明顯的變形。

表麵要求

1、除油、去鏽處理工藝:

① 工件表麵的油汙、鏽斑及氧化層,經化學法清除脫脂後,沒有油脂、浮濁液

等汙物,其表麵被水完全浸濕。

② 酸洗後的工件,沒有目視可見的氧化物、鏽斑等腐蝕現象,其表麵色澤基本均勻。

2、磷化處理工藝:

①磷化處理主要采用浸漬法進行。

② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配製、調整,按工藝規程要求進行。

③ 磷化後的工件,采用流動水徹底清洗,提高工件表麵的清洗質量,同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。

④ 工件經磷化、水洗後,采用烘幹機處理幹燥後方可噴塑。

⑤ 經磷化處理後的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。

3、磷化膜外觀:

① 磷化後工件的顏色為灰色,膜層結晶致密,連續和均勻。

② 膜層厚度一般控製為5毫米。

③ 磷化表麵檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色,並在規定時間內不變色。成品入庫轉入噴塑工序。

4、靜電噴塑技術工藝:

① 塑粉經高頻、高壓靜電設備噴塗固化成膜。固化溫度控製在180℃,時間控製在10~15分鍾範圍內。

② 顏色要求,色澤一致,塑麵均勻光滑、無劃傷。

③ 檢驗標準:

A、厚度:45—50微米 按磁性測厚儀

B、附著力:2級 按GB-1720-79

C、抗衝擊:45-50kg/cm 按GB-1732-79

D、光澤:﹥85% 按GB-1734-79

E、外觀:沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。

外觀質量

1、密集架各零件、組合件、麵光滑、平整,沒有尖角、凸起。

2、顏色要求,表麵處理采用噴塑工藝,色澤一致,漆麵均勻光滑、無劃傷。

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